1.- La Inspección de Recubrimientos
a) Definiciones
b) Los Costos de la No Inspección
c) Los Costos de la Inspección
d) El Valor de la Inspección
e) Servicios Relacionados a la Inspección:
- Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas
- Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
- Auditorias e Inspección de Calidad Independiente (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial).
f) Casos:
- Inspección de Calidad de Pintado en un Proyecto de Fabricación de Estructuras de un Almacén Industrial y de una Embarcación
g) Ejercicios:
- Importancia de la Inspección Técnica en la Durabilidad de los Sistema de Pintado
2.- Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos
a) Definiciones: Referencia ASTM D 3276
b) Calificaciones y Requisitos del Personal de Inspección: Referencia ASTM D 4537
c) Revisión de Documentos Base:
- Especificaciones Técnicas de la Obra,
- Procedimientos de Aplicación de Pinturas del Fabricante
- Hojas Técnicas y de Seguridad del Fabricante de Pinturas.
- Normas de Referencia aplicables, etc.
- Plan de Inspección de Calidad
d) Plan de Inspección de Calidad
- Puntos de Inspección en el Proceso, ASTM D 3276
- Factores de Control de Calidad
- Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia
- Parámetros de Admisibilidad o Aceptación
e) Formatos de Inspección
f) Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc.
g) Junta Preliminar de Inicio de Obra
h) Casos:
- Fallas Prematuras causado por la Ausencia del Plan de Inspección de Pintado: Proyecto de Fabricación y Montaje de Planta Termoeléctrica
i) Ejercicio:
- Factores de Calidad que deben ser evaluados en la Protección Anticorrosiva con Pinturas.
3.- Monitoreo de las Condiciones Ambientales: Descripción e Instrumentos de Medición
a) Objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 - B
b) Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo; ASTM E 337 - B
c) Medición de la Humedad relativa; ASTM E 337 - B
d) Medición de la Temperatura de Rocío; ASTM E 337 - B
e) Medición de la Temperatura de Superficie
f) Casos:
- Pintado de Estructuras con Sistemas Epóxicos en Diferentes Condiciones Ambientales: Modificación de Condiciones de aplicación, Fallas ocasionadas.
g) Ejercicios:
- Resultados y Efectos de las Condiciones ambientales en la aplicación de los recubrimientos.
4.- Inspección de la Preparación de Superficies Metálicas: Descripción e Instrumentos de Medición
a) Objetivo e importancia
b) Inspección Previa a la Preparación de Superficie
- Inspección de equipos
- Presencia de Grasa o Aceite en Superficie y en el Aire; ASTM D 4285
- Inspección de Abrasivos; ASTM D 4940; SSPC- AB 2; AB 3.
- Grado de Oxidación de la Superficie; SSPC- VIS 1
- Defectos metal mecánicos y de soldadura; NACE RP 0178-95
- Presencia de Sales Solubles No visibles; SSPC- TU 4
c) Inspección Posterior a la Preparación de Superficie
- Evaluación del Grado de Limpieza; SSPC- SP; SSPC- VIS; ASTM D 2200
- Presencia de Sales Solubles No Visibles; SSPC- TU 4
- Prueba de Contaminación por polvo; ISO 8502
- Evaluación del Perfil de Rugosidad de la Superficie; ASTM D 4417
d) Casos:
- Fallas ocasionadas por la Calidad de la Preparación de Superficie en la Aplicación de Recubrimientos Ricos en Zinc.
- Fallas prematuras relacionadas al Perfil de Rugosidad de la Superficie.
e) Ejercicios:
- Efectos de los Diferentes Tipos de Contaminantes en la Durabilidad de los Recubrimientos
5.- Inspección de la Aplicación de Recubrimientos: Descripción e Instrumentos de Medición
a) Inspección antes del Pintado
- Condiciones de Almacenamiento e identificación de la Pintura
- Procedimiento de Preparación de la Pintura (Mezcla, dilución, filtrado, etc.)
- Medición de la Viscosidad; ASTM D 4212
- Inspección del equipo de aplicación
b) Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura
- Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla
- Espesor de Película Húmeda; ASTM D 4414
- Tiempos de repintado
- Defectos de Aplicación
- Aplicación de las Capas de Franjeo
- Contaminantes visibles entre capas
- Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499
- Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640
c) Inspección Final del Sistema de Pintado
- Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499
- Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640
- Curado de la pintura; ASTM D 5402; ASTM D 4752
- Dureza de la Película; ASTM D 3363
- Adherencia; ASTM D 3359 A, 3359 B; ASTM D 4541; ASTM D 6677
- Discontinuidades; ASTM D 5162,ASTM G 62
- Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo
- Daños y reparación ó retoques
d) Pruebas Destructivas: Descripción, Importancia, Medición y Evaluación.
e) Casos:
- Evaluación del Sistema de Pintado de una Tubería para Inmersión en Agua de Mar.
- Evaluación del Sistema de Pintado de una Estructura para Trabajo en Exposición Atmosférica
f) Ejercicios:
- Propiedades y Características de Película Húmeda y Seca relacionadas a la Durabilidad de los Recubrimientos.
